干磁尾矿重选铁精矿案例中跳汰机的应用一例(二)

9游会书接前文《 干磁尾矿重选铁精矿案例中跳汰机的应用一例(一) 》,这次9游会来看看大颗粒 跳汰机 在本项目中的实际应用。

1.大颗粒跳汰机经过针对性的优化设计取得了良好的生产指标

应用大颗粒跳汰机重选干磁尾矿的系统方案图

给矿品位 精矿品位 尾矿品位 精矿品位 铁回收率
30.22 41.58 15.60 56.27 77.42

2.采用的大颗粒跳汰机主要技术性能

在该例干磁尾矿案例中,云南昆明 9游会矿机 采用了双列双室侧动式大颗粒跳汰机,跳汰面积为3.2平方米,筛缝5mm,冲程系数为0.58,可处理10mm-75mm的原矿,隔膜冲程0mm-120mm,冲次每分钟0-140次,每小时的处理能力最高可达到70t。

3.针对原矿性态昆明9游会矿机采用了针对性的优化设计

(1)由于在选矿试验中,跳汰机内部显现出不够松散的床层表现,所以云南昆明9游会矿机经过系列实验,最终缩小大颗粒跳汰机的分选面积,将冲程系数从0.58加大到0.68,原有直径75mm的上升水管也增加为100mm直径,筛下排矿直径由50mm加大到60mm,所有的这些措施,都是为了减少物料堵塞,实现高效分选。

(2)在冲程100mm、冲次115次/分钟的设定下,将大颗粒跳汰机的精矿堰板升高到140mm、尾矿堰板50mm,处理能力达到最大值70t/h,这样的操作设定相对振动溜槽来说要简便易行得多,可以保证跳汰机处于稳定、高效的工作状态。

4采用大颗粒跳汰机之后整个项目的效益分析

按照设定的年处理56万吨原矿,每小时处理70t计算,需要每年的开机时间达到8021小时。

(1)电能消耗

总的装机功耗96.25kw,每年消耗的电能为96.25kw×8021h=77.2万kw,所以采用大颗粒跳汰机之后每年的电费消耗为38.6万元;

(2)选矿用水消耗

每小时需要补充60立方,年消耗用水48.13万立方,每年的水费为7.22万元;

(3)备品配件更替费用

每年大约需要更换橡胶隔膜、脱介筛网、给矿皮带、胶泵叶轮等备品配件需要28万元;

(4)原矿开采成本维持不变:2807万元;

(5)精矿产值

每年可回收铁品位41.48%的铜精矿31.6万吨,可得品位59%的铁精矿20万吨,扣除成本收益为3607万元;

(6)采用大颗粒跳汰机之后整个干磁尾矿重选项目的年收益为:3607-(38.6+7.22+28+2807)=726万元;

因此,无论从可操作性上,还是从整个项目的经济效益方面来说,使用大颗粒跳汰机都比采用振动溜槽要更合适些。